5 Essential Elements For xử lý co rút vải
5 Essential Elements For xử lý co rút vải
Blog Article
Đầu ra cuối cùng sau khi làm mát được trang bị thiết bị gấp tự động, vải được gấp theo xạng xếp với khổ chiều rộng 600mm.
Kiểm tra độ co rút của vải giúp nhà sản xuất cải thiện chất lượng vải của họ.
Xem xét các tính năng tiết kiệm năng lượng của hệ thống, bao gồm cả thiết kế Helloệu quả năng lượng và khả năng tự động điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất.
Đội ngũ nhân viên Giặt là thu hương luôn sẵn sàng phục vụ quý khách với sự tận tình cao nhất GIẶT ĐỒ BẰNG NƯỚC GIẶT NHẬP KHẨU
Cùng ngắm xe Mitsubishi Triton 2024 phiên bản cải tiến toàn diện chính thức cho ra mắt toàn cầu được nhiều người săn đón
Quá trình sản xuất và hoàn thiện sản phẩm thường trải qua các công đoạn tiếp xúc nhiệt như ủi chi tiết, ủi hoàn thành sản phẩm… các chi tiết bị co rút lại làm cho sản phẩm thời trang không cân đối hoặc hụt thông số so với ban đầu dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng để xuất khẩu hoặc bán ra thị trường.
Giặt sấy cầu giấy Giặt sấy hà đông Giặt sấy hai bà trưng Giặt sấy Prolonged biên
Sau khi xử lý bằng hơi nóng, vải tiếp tục được điều chỉnh qua hệ thống thanh điện trở đốt nóng, cho phép tùy chỉnh nhiều mức nhiệt độ khác nhau.
Hiệu suất lọc là một yếu tố quyết định để đảm bảo rằng hệ thống có thể loại bỏ bụi ở kích thước mong muốn. Việc này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi mức độ sạch cao như chế biến thực phẩm hoặc sản xuất điện tử.
Công đoạn xử lý co rút vải bắt đầu bằng việc đưa vải vào buồng hơi. Tại đây, vải trải qua sự tác động của nhiệt độ cao và hơi nước để đạt đến độ co tối đa.
Kết nối doanh nghiệp trong lĩnh vực dệt may well tại Việt Nam, Cầu nối giao thương doanh nghiệp trong và ngoài nước, giúp cộng đồng hoạt động tốt hơn trong lĩnh vực xuất và nhập khẩu các sản phẩm thuộc lĩnh vực dệt may possibly.
Hỗn hợp cũng phụ thuộc vào tỷ lệ - hỗn hợp 70/thirty cotton/polyester có thể cho phép độ co cao hơn vừa phải so với cotton nguyên chất.
Vải satin ngang hoàn thiện hơn sau khi hoàn thiện quang điện. Mật độ vải chéo bề mặt con lăn cứng quang điện thay đổi tùy thuộc vào độ dày của sợi, vải sợi mịn nên được sử dụng với mật độ vải chéo lớn hơn 8 ~ 10 / mm là phổ biến nhất. Hướng nghiêng của các đường khắc phải phù hợp với hướng xoắn của các sợi chính trên bề mặt vải.
Quá trình đo lường sự thay đổi kích thước vải được gọi là kiểm tra co rút vải. Hơn thế, việc kiểm tra này cũng gồm cả việc thử nghiệm chất lượng check here của vải.